Mixer Beton Siap Pakai

PRO menawarkan mixer beton siap pakai

Mixer Beton Siap Pakai dengan sistem pencampuran efisiensi tinggi yang dirancang untuk aplikasi semen dan beton. Menampilkan yang unik mekanisme gerak planet, unit ini menggabungkan gerakan revolusioner dan rotasi untuk menghasilkan gerakan yang menyeluruh dan homogen memadukan bahan dengan viskositas tinggi, menghilangkan zona mati, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Fitur Produk Dan Aplikasi

Fitur

Inti dari pabrik pengaduk beton siap pakai terletak pada pengaduk, yang terutama beroperasi berdasarkan prinsip paksa pencampuran. Mixer horizontal poros ganda merupakan standar industri mutlak, dibedakan dari kecepatan dan keseragamannya kemampuan pencampuran, kemampuan beradaptasi yang tinggi, dan ketahanan aus yang luar biasa—semuanya dilengkapi dengan alur kerja yang sepenuhnya otomatis dan fitur desain ramah lingkungan.

Fitur Utama mixer beton siap pakai:

Model Arus Utama dan Prinsip Operasi

Mixer paksa horizontal poros ganda berfungsi sebagai tolok ukur industri. Dua poros horizontal berputar berlawanan arah untuk menghasilkan turbulensi yang intens dan aliran geser tiga dimensi, mencapai campuran yang seragam di dalamnya 30–60 detik per kelompok. Desain ini kompatibel dengan berbagai jenis beton, termasuk standar, campuran berperforma tinggi dan keras kering.

Homogenitas dan Presisi

Pencampuran geser paksa memastikan pelapisan agregat yang seragam dengan bahan yang bersifat semen. Ditambah dengan presisi tinggi sistem penimbangan (akurat hingga ±0,5%), hal ini menjamin kekuatan dan kemerosotan beton yang konsisten, sekaligus memastikan kepenuhan ketertelusuran proses.

Daya Tahan dan Pemeliharaan

Pelat liner dan bilah pencampur dibuat dari paduan kromium tinggi dan tahan aus. Ujung poros multi-lapis segel mencegah kebocoran bubur, sementara desain anti-lengket meminimalkan penumpukan material, sehingga memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Efisiensi dan Otomatisasi

Gerbang pembuangan (dioperasikan melalui sistem hidrolik atau pneumatik) mendukung penyesuaian pembukaan multi-tahap. Sebuah PLC terintegrasi dan sistem kontrol pusat mengotomatiskan seluruh alur kerja—mulai dari batching dan mixing hingga pemakaian—memastikan waktu respons yang cepat dan meminimalkan kesalahan batching.

Keramahan Lingkungan dan Kemampuan Beradaptasi

Fitur-fitur seperti tempat sampah agregat tertutup, sistem pengumpulan debu pulse-jet, daur ulang air limbah, dan tekanan tinggi kemampuan pembersihan memastikan kepatuhan terhadap standar konstruksi ramah lingkungan. Desain struktur modular memfasilitasi pemasangan dan perluasan yang mudah, memungkinkan sistem mudah disesuaikan dengan berbagai kapasitas produksi dan skenario proyek.

Aplikasi

Twin-Shaft: Pabrik beton komersial, proyek infrastruktur skala besar; efisiensi tinggi, keserbagunaan, dan daya tahan.

Planetary Poros Vertikal: Komponen pracetak, UHPC, beton berwarna, dan beton bertulang serat; memberikan homogenitas yang unggul.

Tipe Drum (Jatuh Bebas): Proyek pedesaan skala kecil, beton plastik dengan agregat besar; menawarkan biaya rendah homogenitas dan efisiensi terbatas.

Detail Produksi

I. Sistem Pencampuran (Zona Kinerja Inti)

Komponen Struktural: Poros horizontal paralel ganda + Lengan pencampur yang efisien + Bilah pencampur yang dapat disesuaikan + Pelapis busur / Lapisan akhir. Kedua poros berputar berlawanan arah—baik pada kecepatan yang sama atau kecepatan berbeda—untuk menghasilkan a bidang geser turbulen tiga dimensi, mencapai pencampuran seragam dalam waktu 30–60 detik. Desain multi-sudut lengan dan bilah mencegah penumpukan material pada poros dan menghilangkan lengketnya material.

Bahan dan Kekerasan: Pelapis dan bilah dibuat dari besi paduan tahan aus kromium tinggi (HRC ≥ 54–58; Dampak Nilai ≥ 7,0 N·m/mm²). Poros pencampur ditempa secara integral dari baja struktural karbon atau baja paduan No. 45; poros diameter berkisar dari 120 mm (untuk model JS1000) hingga 180 mm (untuk model JS3000), tergantung pada model spesifiknya. Komponen dihubungkan melalui baut, memungkinkan penggantian suku cadang yang aus secara independen; masa pakai liner bisa melebihi 40.000 batch.

Parameter Khas

II. Penyegelan Ujung Poros + Sistem Pelumasan (Kunci Pencegahan Kebocoran dan Umur Panjang)

Beberapa Segel Ujung Poros: Konfigurasi standar industri terdiri dari kombinasi segel minyak terapung, segel gemuk bertekanan tinggi, dan segel udara (berdasarkan desain struktural pabrikan Jerman BHS dan SICOMA). Dilengkapi dengan injeksi gemuk otomatis dan sirkuit pasokan udara independen, sistem ini secara efektif mengisolasi semen bubur dan debu, sehingga mencegah keausan ujung poros dan kebocoran bubur. Sistem ini juga dilengkapi dengan alarm untuk kegagalan segel, memicu pematian otomatis untuk melindungi peralatan jika terjadi anomali. Terpusat Sistem Pelumasan: Dilengkapi pompa gemuk elektrik yang dipasangkan dengan distributor progresif untuk menghasilkan produk yang tepat waktu dan terukur pelumasan ke seluruh bantalan dan permukaan perapat. Tekanan gemuk mencapai 10–15 MPa, menghilangkan ketidakrataan sering dikaitkan dengan pelumasan manual. Dilengkapi dengan pemantauan level dan tekanan oli, sistem memicu alarm otomatis jika terjadi kekurangan minyak, sehingga meminimalkan risiko kontaminasi minyak pada beton campur.

AKU AKU AKU. Sistem Penggerak

Memanfaatkan peredam roda gigi planet ganda (masing-masing dipasangkan langsung dengan motor), menawarkan struktur kompak, minimal reaksi balik, keluaran torsi tinggi, dan tingkat kebisingan rendah (≤85 dB). Desain penggerak langsung—melewati sabuk—menghilangkan selip dan memastikan efisiensi transmisi ≥96%. Sistem ini selanjutnya dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih dan suhu pemantauan untuk mencegah kejenuhan motor akibat mogok.

IV. Sistem Pembuangan & Pemberian Makan

Gerbang Pelepasan Hidraulik: Memiliki tiga posisi pembukaan yang dapat disesuaikan, digerakkan secara hidraulik agar mulus, bebas guncangan operasi. Pegangan darurat manual disertakan sebagai fitur standar untuk digunakan selama pemadaman listrik atau sistem hidrolik kegagalan. Rangka gerbang dilengkapi dengan segel karet tahan minyak dan tahan aus yang cepat dan mudah diganti. Durasi pengosongan dapat diprogram untuk mengakomodasi berbagai kendaraan penerima.

Sistem Pengumpanan: Hopper dibuat dari pelat baja yang menebal dan tahan aus, dengan opsi yang tersedia mekanisme pemberian makan berbasis hoist atau belt-conveyor. Dilengkapi dengan saklar batas dan fungsi berhenti darurat untuk mencegah terlalu berliku, hopper memiliki desain tertutup untuk meminimalkan timbulnya debu.

V. Sistem Penimbangan (Presisi Menentukan Mutu Beton)

Hopper Penimbangan Independen: Agregat, semen, abu terbang, air, dan bahan tambahan ditimbang secara terpisah di dalamnya kompartemen terpisah. Load cell tipe tekanan presisi tinggi (akurasi FS 0,02%) mendukung penimbangan dua tahap proses—menggabungkan pengukuran kasar dan halus—untuk meningkatkan akurasi. Target presisi penimbangan adalah **±0,3%–±0,5% untuk semen, air, dan bahan tambahan, dan ±1% untuk agregat**. Sistem ini mencakup perangkat penyangga anti-benturan untuk mencegah kelebihan beban sesaat karena merusak sel beban.

Kompensasi Otomatis: Pengontrol PLC melakukan koreksi waktu nyata untuk mengkompensasi kesalahan yang disebabkan oleh material jatuh bebas, fluktuasi suhu, dan tingkat kelembapan, sehingga menjamin konsistensi setiap batch beton. Semua data dicatat selama proses berlangsung, memastikan ketertelusuran penuh.

VI. Sistem Kelistrikan dan Kontrol

Sistem inti terdiri dari PLC yang terintegrasi dengan PC Industri (biasanya menggunakan merek seperti Siemens atau Schneider), mendukung tiga mode operasional: Otomatis, Semi-otomatis, dan Manual. Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) menampilkan parameter utama termasuk durasi siklus pencampuran, kecepatan rotasi, suhu, bobot batching, dan alarm pemberitahuan. Sistem ini mampu menyimpan lebih dari 100 resep beton yang berbeda, memungkinkan penarikan kembali secara instan melalui a perintah satu sentuhan.

Fitur Keamanan: Termasuk perlindungan kebocoran, perlindungan kelebihan beban, interlocking penghentian darurat, dan batas gerbang perlindungan. Antarmuka pemantauan jarak jauh disediakan untuk memfasilitasi integrasi dengan sistem manajemen pusat untuk seluruh pabrik batching beton.

VII. Perlindungan Lingkungan dan Desain Struktural

Konfigurasi Lingkungan: Dilengkapi housing tertutup sepenuhnya yang dikombinasikan dengan pengumpul debu filter kantong jet pulsa (memastikan emisi debu tetap ≤ 10 mg/m³). Sistem pembersihan internal bertekanan tinggi terintegrasi dengan pembersihan air limbah diarahkan kembali ke tangki sedimentasi untuk didaur ulang. Penutup pengurangan kebisingan disertakan secara efektif meminimalkan tingkat kebisingan operasional.

Struktur Modular: Mesin lengkap disegmentasi menjadi modul-modul berbeda—khususnya unit pencampuran, unit pelepasan, unit penimbangan, dan kabinet kontrol listrik—untuk memfasilitasi proses prefabrikasi di pabrik, pengangkatan di lokasi, dan proses yang cepat instalasi. Kerangka struktural dibuat dari baja bagian yang dilas, diolah melalui sandblasting untuk menghilangkan karat penghapusan, dan diakhiri dengan primer epoksi dan lapisan atas untuk memastikan ketahanan korosi yang unggul.

VIII. Detail Tambahan: Mixer Planetary Poros Vertikal (Aplikasi Kelas Atas)

Ideal untuk digunakan dengan Beton Kinerja Ultra Tinggi (UHPC), beton berwarna, dan beton bertulang serat. Pencampuran lintasan menggabungkan rotasi planet dengan rotasi mandiri, memastikan lingkungan pencampuran dan pencapaian "bebas zona mati". homogenitas dalam jangka waktu yang lebih singkat (biasanya 20–30 detik). Pelat liner dan bilah pencampur dibuat dari a material komposit tungsten karbida, menawarkan masa pakai yang jauh lebih lama, meskipun dengan biaya lebih tinggi dibandingkan dengan mixer poros ganda. Karena kecepatan putaran yang lebih tinggi, sistem ini memerlukan mekanisme pendinginan dan pelumasan yang lebih kuat.

IX. Kriteria Penerimaan Utama

Keseragaman Pencampuran: Penyimpangan kepadatan mortar dalam batch beton campuran harus ≤ 0,8%.
Waktu Siklus Pencampuran: Untuk model JS2000, waktu siklus standar adalah 35–45 detik per batch (termasuk pengumpanan, pencampuran, dan pengosongan).
Kinerja Penyegelan: Setelah 8 jam pengoperasian terus menerus, tidak boleh ada kebocoran bubur beton dari ujung poros.
Tingkat Kebisingan: Tingkat kebisingan yang diukur pada jarak 1 meter dari mesin harus ≤ 85 dB (A).